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震紋現象是注塑件加工當中常遇到的一個(gè)問(wèn)題,解決不到位會(huì )影響到注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量,所有塑料當中,剛性塑料制品經(jīng)常會(huì )出現震紋現象,所以注塑加工需要提前做好這方面的措施。
一、注塑件加工中產(chǎn)品出現震紋的原因:
PS塑料等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中心的形成密集的波紋,有時(shí)稱(chēng)為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí),前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái),而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。
二、注塑件加工中產(chǎn)品出現震紋的解決方法:
1、提高料筒溫度特別是注射嘴溫度,還應提高模具溫度。
2、提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。
3、改善流道、澆口尺寸,防止阻力過(guò)大。
4、模具排氣要良好,要設置足夠大的冷料井。
5、制件不要設計得過(guò)于薄。
震紋的現象如果我們能夠準確找到原因,并且提前給予解決方案,就能夠避免注塑件加工產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。